防腐抽油杆
防腐抽油杆一、优点：耐磨、耐腐蚀、防硫化氢等聚合物对杆体的腐蚀。二、工艺：D级或H级抽油杆---强化抛丸---喷粉抽油杆喷粉层采用耐腐蚀改性环氧树脂材料，包裹融合在抽油杆本体外部。该材料具有极好的耐硫化氢、二氧化碳和盐等石油及天然气中腐蚀性物质，而且热喷塑层不存在孔隙等缺陷，使两者形成一个整体，整体包裹融合的形式避免了抽油杆杆体与井液的接触，从而达到了防腐的目的。三、注意事项，如在水平井或斜度大的
- 型号： 5/8“——1 1/2
防腐抽油杆
一、优点：耐磨、耐腐蚀、防硫化氢等聚合物对杆体的腐蚀。
二、工艺：D级或H级抽油杆---强化抛丸---喷粉
抽油杆喷粉层采用耐腐蚀改性环氧树脂材料，包裹融合在抽油杆本体外部。该材料具有极好的耐硫化氢、二氧化碳和盐等石油及天然气中腐蚀性物质，而且热喷塑层不存在孔隙等缺陷，使两者形成一个整体，整体包裹融合的形式避免了抽油杆杆体与井液的接触，从而达到了防腐的目的。
三、注意事项，如在水平井或斜度大的井中使用，因防腐层不耐磨，应注塑扶正器后使用，效果可代替防腐抽油杆。使用温度180℃以下。
四、性价比
高强长寿命抽油杆是D级抽油杆价格的1.2倍，是AISI4330材料型防腐抽油杆价格的0.5倍。该种抽油杆具有内柔韧外钢硬的特性，使用寿命是D级抽油杆和材料型防腐抽油杆的2倍，也可以以小规格代替大规格杆使用，如7/8”杆可代替1”杆使用，既节省了采购成本和泵挂重量，又节省了空间，并且增加了出油量。
喷塑层理化性能检测
序号 | 项目名称 | 技术指标或要求 | 检验结果 |
1 | 附着力 | 参照《ASTMD3359-B》和《ISO2409:1992》标准 | 见附表1 |
2 | 耐腐蚀 | 参照《GB/T18593-2001》标准 | 见附表2 |
试验材料名称 | 材质 | 涂层颜色及型号 | 试验日期 | 操作人 | ||
抽油杆 | AISI4130 | 灰色 | ||||
型式试验目的： 通过划格试验，从喷涂后的基材上脱落的油漆涂层来评定涂层附着力情况。 | ||||||
试验使用设备及附件配件： 划格器、单刃切割刀或多刃切割刀、软毛刷、3M胶带、2倍或3倍手把放大镜、刀刃间隔装置 | ||||||
试验技术要求 1、样板的制作 样板采用30CrMoA热扎钢板材质，剪板制成尺寸为150mm*100mm的长方形，最小厚度为0.25mm。擦净样板上的油，用二甲苯或溶剂汽油洗净油迹，也可用无毒的不含酸碱的挥发较快的其他溶剂清洗，洗净样板可由溶剂挥发干燥或用洁净丝绸布擦干。之后抛丸处理，磨料粒子尺寸以1.5～2mm为适宜。抛丸到样板表面出现抛丸清理的花纹，完全无可见的污物或斑渍时止，并用压缩空气吹净全部磨料粒子。处理后的样板应于2h内尽快喷涂。喷涂时悬挂于正常生产的工件中，用相同的喷涂方法条件喷涂。 2、切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型，根据产品情况，取用切割间距为2mm； 3、切割图形每个方向的切割数为6； 4、试验条件和试验次数 在样板上至少在三个不同位置进行试验。如果三次结果不一致，差值超过一个单位等级，在三个 以上不同位置重复上述试验，必要的话，另选用样板，并记下所有的试验结果。
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试验过程步骤说明： 1、将喷涂后的样板放在刚性平面上，防止其变形； 2、检查刀具的切割刀刃，通过磨刀或更换刀片保持状态良好； 3、握住切割刀具（多刃切割刀或单刃切割刀），使刀垂直于试板平面，对切割刀具均匀的施力，并采用适宜刀刃间隔装置，以平稳不颤动的手法匀速割划，在涂层上形成规定的切割数。所有的切割都应划透至底材表面； 如果没划透至底材表面是由于涂层太硬的原因，应记录，表明试验无效。 4、将平板旋转90°，再做相同数量的平行切割线，以使形成网格图形； 5、用软毛刷沿网格图形每一条对角线轻轻向后扫几次，再向前扫几次； 6、均匀拉出一段3M胶带，除去最前面的一段，剪下长约75mm的胶带。 把该胶带的中心放在网格上方，方向与一组切割线平行。然后用手指把胶带在网格上方压平，胶带长度至少超过网格20mm。 为确保胶带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶带，透过胶带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示。 在粘上胶带5min内，拿住胶带悬空的一端，并尽可能接近60°的角度在0.5～1s内迅速剥离揭下胶带。 7、在良好的照明环境下，用2倍或3倍手把放大镜检查格子区域涂层剥落情况，在观察过程中不断转动样板，使观察面部不局限在一个方向。以类似方式检查胶带也是有效的。 对照《ASTMD3359-B》和《ISO2409:1992》标准表1 试验结果分级进行分级判定。4B以上为合格，4B以下不合格。 | ||||||
