高强长寿命

1

附着力

参照《ASTMD3359-B》和《ISO2409:1992》标准

见附表1

2

耐腐蚀

参照《GB/T18593-2001》标准

见附表2

抽油杆

AISI4130

灰色

型式试验目的：

通过划格试验，从喷涂后的基材上脱落的油漆涂层来评定涂层附着力情况。

试验使用设备及附件配件：

划格器、单刃切割刀或多刃切割刀、软毛刷、3M胶带、2倍或3倍手把放大镜、刀刃间隔装置

试验技术要求

1、样板的制作

样板采用30CrMoA热扎钢板材质，剪板制成尺寸为150mm*100mm的长方形，最小厚度为0.25mm。擦净样板上的油，用二甲苯或溶剂汽油洗净油迹，也可用无毒的不含酸碱的挥发较快的其他溶剂清洗，洗净样板可由溶剂挥发干燥或用洁净丝绸布擦干。之后抛丸处理，磨料粒子尺寸以1.5～2mm为适宜。抛丸到样板表面出现抛丸清理的花纹，完全无可见的污物或斑渍时止，并用压缩空气吹净全部磨料粒子。处理后的样板应于2h内尽快喷涂。喷涂时悬挂于正常生产的工件中，用相同的喷涂方法条件喷涂。

2、切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型，根据产品情况，取用切割间距为2mm；

3、切割图形每个方向的切割数为6；

4、试验条件和试验次数

在样板上至少在三个不同位置进行试验。如果三次结果不一致，差值超过一个单位等级，在三个

以上不同位置重复上述试验，必要的话，另选用样板，并记下所有的试验结果。

试验过程步骤说明：

1、将喷涂后的样板放在刚性平面上，防止其变形；

2、检查刀具的切割刀刃，通过磨刀或更换刀片保持状态良好；

3、握住切割刀具（多刃切割刀或单刃切割刀），使刀垂直于试板平面，对切割刀具均匀的施力，并采用适宜刀刃间隔装置，以平稳不颤动的手法匀速割划，在涂层上形成规定的切割数。所有的切割都应划透至底材表面；

如果没划透至底材表面是由于涂层太硬的原因，应记录，表明试验无效。

4、将平板旋转90°，再做相同数量的平行切割线，以使形成网格图形；

5、用软毛刷沿网格图形每一条对角线轻轻向后扫几次，再向前扫几次；

6、均匀拉出一段3M胶带，除去最前面的一段，剪下长约75mm的胶带。

把该胶带的中心放在网格上方，方向与一组切割线平行。然后用手指把胶带在网格上方压平，胶带长度至少超过网格20mm。

为确保胶带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶带，透过胶带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示。

在粘上胶带5min内，拿住胶带悬空的一端，并尽可能接近60°的角度在0.5～1s内迅速剥离揭下胶带。

7、在良好的照明环境下，用2倍或3倍手把放大镜检查格子区域涂层剥落情况，在观察过程中不断转动样板，使观察面部不局限在一个方向。以类似方式检查胶带也是有效的。

对照《ASTMD3359-B》和《ISO2409:1992》标准表1 试验结果分级进行分级判定。4B以上为合格，4B以下不合格。